Батареи и радиаторы реально увидеть практически в любой постройке, даже редко используемой людьми. К примеру, на складе для длительного хранения какой-либо продукции, остро реагирующей на низкие температуры. Основная цель данного раздела сайта – рассказать посетителям о важных моментах, связанных с выбором, монтажом и эксплуатацией оборудования. В первую очередь нужно знать, что отопительные приборы классифицируются по материалам изготовления. К ним относятся следующие:
Чугун
Чугунные радиаторы секционного типа используются в централизованных отопительных системах зданий разного назначения. Особенно это касается многоэтажных строений. Поскольку у чугуна высокая тепловая мощность, оборудование не занимает много места. Устройства почти не реагируют на рабочую среду низкого качества. Вероятность коррозии весьма мала.
Особого внимания заслуживает долговечность чугуна. В старых домах нередко встречаются приборы, которые стоят с момента возведения здания и до сих пор нормально работают. Внушительный вес существенно затрудняет монтаж. Прочие минусы – деградация прокладок между секциями, деструкция ниппелей при длительном использовании, периодическая замена наружного слоя на новый (покраска), снижение тепловой отдачи в связи с налётами из-за пористой и шершавой поверхности каналов.
Алюминий
Высокий спрос на алюминиевые радиаторы в основном обусловлен достаточно высокой тепловой проводимостью. Отличаясь сравнительно небольшим весом и габаритами, оборудование способно выдерживать повышенное давление. Естественно, в рамках используемой модели, а не любое.
Из минусов стоит выделить высокую вероятность коррозии при взаимодействии с водой. Если в сети отопления наблюдаются так называемые «блуждающие токи» или происходит контакт между несколькими разнородными металлами, риск увеличивается. Нередки случаи, когда отопительные приборы из алюминия разрываются, так как не могут справиться с давлением. Подобный факт – скорее, упущение мастеров, не сумевших правильно рассчитать нужные параметры, чем недостаток.
Цельные отопительные приборы
Изготавливаются из специальных профилей по методу экструзии. Между собой части радиатора соединяются путём сварки. Алюминий сохраняет пластичность, что снижает восприимчивость металла к внешним и внутренним ударам. Прокладок между секциями нет. Благодаря этому увеличивается прочность и надёжность прибора. Если покрыть внутреннюю поверхность полимерами, эксплуатационный срок может превысить чугунные изделия.
Секционное оборудование
Производится по методу литья под высоким давлением. Включает набор секций. В качестве соединения применяются ниппели. Межсекционный участок герметизируется паронитовыми или силиконовыми изделиями. Возможны другие материалы. Секции реально менять, если какая-то из них пришла в негодность.
Сталь
Стальные радиаторы делятся на следующие типы:
Панельные
Радиатор изготавливается в виде прямоугольной панели. Последняя включает пару сваренных листов из стали. Они содержат отштампованные углубления. В процессе сварки указанные составляющие формируют особые каналы. Впоследствии по ним циркулирует тепловой носитель. Для большей тепловой отдачи к изделиям могут приваривать рёбра. Панели легко объединять в единый комплекс и маскировать планками для дополнительного декора.
Секционные
Внешний вид похож на чугунные изделия. Разница кроется не только в материале изготовления, но и способе соединения. В одно целое секции собираются свариванием. Рабочее давление таких приборов колеблется в пределах 10-16 атмосфер. Минус – высокая цена. Объясняется это некоторыми производственными нюансами. В связи с низкой экономичностью не столь популярны, как другие модели.
Трубчатые
Подобные радиаторы формируются за счёт сварной конструкции трубчатого типа. Если брать за основу стоимость, считаются самыми дорогими. Рабочее давление почти ничем не отличается от секционных – 10-15 атмосфер. Наличие сварных стыков сводит почти к нулю вероятность протечек. Недостаток – низкая толщина материала изготовления. Всего 1 мм или даже меньше. Смотря, что за модель.
Биметалл
Внутри приборов располагаются стальные элементы. Запас прочности изделий является наиболее высоким среди многочисленных решений, поставляемых сегодня на рынок. Использование составляющих из стали сводит на нет контакт теплового носителя с металлом (например, алюминий), который в обычной ситуации приводит к преждевременному выходу из строя. Недостаток – очень высокая цена.
Масляные радиаторы
Стоят особняком среди прочих видов описываемого оборудования. Включают герметичный корпус. Заполняются маслом, где находится электрический нагреватель. Устройство передаёт теплоту масляному наполнению. Оттуда она переходит на корпус. В конечном итоге попадает в воздух, что и должен делать любой отопительный прибор.
