Кладка газобетонных блоков очень проста. Их кладут так же, как кирпичи, соблюдая швы укладки. Укладку стен необходимо начинать с угловых стеновых блоков, вертикальную плоскость которых проверяют при помощи отвеса, а горизонтальную - при помощи уровня. В первую очередь натягивают направляющий шнур, который прикрепляется к верхним углам угловых блоков, что позволяет избежать образования всякого рода неровностей: выпуклостей или вогнутостей - в первом ряду газобетонных блоков. Первый ряд стеновых блоков кладут на цементный раствор с соотношением 1:3 (цемент : песок) и продолжают кладку. После нескольких уложенных рядов необходимо проверить вертикальность стен и углов. Если газобетонные блоки немного сместились, то при помощи легких ударов кельмы их устанавливают на нужное место. В случае необходимости газобетонные блоки можно пилить простой пилой, тесать, сверлить и делать отверстия какой-либо конфигурации. У газобетонных блоков очень хорошая совместимость с другими материалами: растворами для кладки, штукатуркой, лаками, красками, клеями. При осуществлении кладки газобетонных блоков в строящемся помещении желательно устроить принудительную вентиляцию, чтобы ускорить процесс высыхания блоков. Стену необходимо создавать из горизонтальных рядов блоков так, чтобы их плоскости были перпендикулярны направлениям нагрузки стены. Так как газобетонные блоки отделяются друг от друга вертикальными швами, блоки каждого последующего ряда должны перекрывать вертикальные швы предыдущего ряда. Перекрытие швов обеспечивает равномерное распределение нагрузки на стеновые блоки и устойчивость к неравномерному оседанию и колебанию температур.
Кладка перегородок из газобетонных блоков
Кладку перегородок из газобетонных блоков можно осуществлять разными способами:
1) устанавливая перегородочный блок на полную глубину блока наружной стены;
2) устанавливая перегородочный блок в блок наружной стены до глубины 150 мм и соответственно выкраивая наружные блоки;
3) с касанием, то есть без соединения между собой стеновых блоков.
Для увеличения устойчивости перегородок в наружную стену желательно вмуровать не менее 3-х якорей на высоту одного этажа, вмуровывая их до половины своей длины (300 мм). Если перегородки соприкасаются со стенами, изготовленными из других укладочных материалов, то необходимо использовать третий вариант кладки перегородочных блоков
Влияние особенностей раствора на устойчивость кладки
Газобетонные блоки обычно соединяют между собой смешанным цементным раствором, марка которого не ниже 50. Чем ниже марка цементного раствора, тем легче его сжать, и тем больше будет деформация кладки, а также напряжение прогибов и сколов каждого блока. Поэтому необходимо применять раствор высших марок. Повышенная прочность цементного раствора максимально увеличивает прочность кладки. Наиважнейшее значение имеют показатели текучести раствора. Пластичная смесь лучше укладываются на поверхности блоков, обеспечивая равномерную толщину раствора и плотность швов. Это в свою очередь повышает прочность кладки газобетонных блоков, уменьшая напряжение прогибов и сколов отдельных блоков. Если такой цементный раствор укладывать более толстым слоем, он потрескается. Соприкасающиеся с раствором поверхности газобетонных блоков немного смачивают водой, чтобы они не поглощали большого количества воды из цементного раствора, которая нужна для его правильного затвердевания.
Влияние размеров и формы газобетонных блоков на прочность кладки
При повышении высоты газобетонных блоков уменьшается количество горизонтальных швов кладки и повышается сопротивление блоков прогибающей силе. Поэтому при прочих равных условиях лучшие показатели прочности будут у газобетонных блоков с большей высотой.
Швы кладки газобетонных блоков
Правильное заполнение цементным раствором горизонтальных и вертикальных швов, правильное перекрытие стеновых блоков и равномерная толщина швов - все это обеспечивает высокую прочность кладки. Осуществляя кладку, необходимо стремится к одинаковой толщине швов. О качестве кладки стены судят по тщательности формирования швов и по точности выложенной конструкции. Толщину швов проверяют, измеряя высоту 5 или 6 рядов газобетонных блоков, поделив ее на количество рядов. Чтобы получить среднюю толщину швов, из полученного результата вычитают толщину стеновых блоков. Чем толще шов, тем труднее достичь его одинаковой толщины. Каждый стеновой блок имеет напряжение прогиба и скола, около толстых швов повышается деформация кладки и падает ее прочность. Если толщина горизонтального шва увеличена до 15 мм, устойчивость кладки снижается на 15%. В случае чрезмерно тонких швов уменьшается сила взаимного соединения блоков. Практика показывает, что толщина отдельных швов не должна быть менее 8 мм и более 15 мм, однако в случае укладки газобетонных блоков на клеевой раствор толщина шва составляет 2-3 мм. В армированной кладке толщина швов должна быть по крайней мере на 4 мм больше, чем толщина арматуры. Если кладка из газобетонных блоков в дальнейшем будет оштукатурена, то с фасадной стороны вертикальные швы стен можно не заполнять до глубины 15 мм. В процессе строительства в горизонтальных швах делают воздушные прослойки примерно 6 см ширины для предотвращения промерзания стен в местах швов. При дополнительном утеплении снаружи кладки из газобетонных блоков можно полностью заполнять швы без пустот.
Обычно у стен из газобетонных блоков нет длинных вертикальных швов, так как стены из газобетонных блоков перекрываются на толщину блока. К вертикальным поперечным швам относятся все правила кладки каменных материалов, поэтому, чтобы предотвратить совпадение вертикальных швов, один ряд газобетонных блоков смещают по отношению к другому ряду. Смещение должно быть не менее 1/3 длины газобетонного блока, и при длине блока 600 мм будет составлять от 150 до 300 мм.
